配管のプレハブ・ユニット化において、数々の納入・施工実績を重ね、高い評価を頂いています。
自社工場内において、現場にあわせた加工管を制作することにより、
スムーズな施工を可能とし、危険作業を減らし、現場作業に対する省人・省力化を実現します。
施工図を頂き、現場で手直しを極力減らせるように入念に確認を行い、どのように施工していくのか案を出し合いながら
現場人工や危険作業を減らせるようにしていこうと考えます。
その後、配管割を行い、製作図を書き、それを基に工場で製作を行い、加工管として現場に搬入し、現場にて施工を行います。
【STEP.1】
施工図を管割した後、自社加工図用紙とCADを用い製作図作成。
これをもとに自社工場にて加工管製作を行います。
【STEP.2】
現場では、図面系統により色分け及び製作番号を記載した図面・製作図を見比べ、配管を繋ぎます。
【STEP.3】
製作番号通りにつないでいき、施工図の配管ルートにて施工します。
フレアマシンⅢ 400型
パイプシェーバーPF(65～400A)
開先加工機
| ■ ロータリバンドソー | AMADA HA400 | 1台 |
| HITACHI CB32FB | 1台 | |
| ■ Tig溶接機 | Panasonic Inverter Tig Star 300 | 12台 |
| ■ 抵抗器 | ダイヘン SB300M | 2台 |
| ダイヘン BP300 | 2台 | |
| ダイヘン KXA300 | 1台 | |
| ダイヘン KZA300 | 1台 | |
| ■ グルーブ溝加工機 | REX ライトグルーブ150DX | 2台 |
| ■ パイプマシン | REX N100A | 1台 |
| REX F80A | 4台 | |
| REX F50A | 4台 | |
| ■ マルチワーカー | 日東工器 NW-35 | 1台 |
| ■ パイプ精密開先加工機 | G.B.C（イタリア） スーパーマキシム20 | 2台 |
| （300Aまで 1台） | ||
| （500Aまで 1台） | ||
| ■ せりあげ機 | タダノエンジニアリング TB-33 | 8台(※) |
| ■ フレアマシンⅢ | 400型(65～400A) | 1台 |
| ■ ドンスター | カントー | 2台 |
| ■ パイプシェーバーPF | (65～400A) | 1台 |
その他、コンプレッサー、水圧ポンプ、小型バンドソー等
※ 4台で1セット